消除工件“橘皮”的措施

当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。

可采用以下的方法去补救：

（1）把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。

（2）以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，机械加工公司，在抛光前使用细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，后以较轻的力度进行抛光。

对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。

对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。对刀点既可以设在工件上（如工件上的设计基准或定位基准），也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。

加工过程中的误操作

(1)程序正常加工过程中由于误操作使程序停止下来，cnc精密机械加工，如果误操作人员按“RESET”复位之后立即进行循环启动，此时容易发生撞刀。

原因:运行的默认值与程序的设定值变化，按:RESET:复位则把CNC系统复位到初始状态，机械加工工厂，清除了保存在DRAM内的预测程序信息，合肥机械加工，也有可能改变了刀具的移动指令。

G90 绝2对指令:按照指令的坐标值运行。

G91 增量值指令，按照指令的移动距离执行。

避免方法:如果自动运行程序过程中出现误操作导致程序停止运行，此时修改为编辑方式